Broca de Perforación de Tipo Inyección por Chorro de Lechada

La broca de tipo de inyección por chorro de lechada (broca de perforación de tipo inyección por chorro de lechada) está compuesta principalmente de perforación y trabajo de gunita. Es montada muy al fondo del final. La parte superior de esta broca para perforación está incrustada con gran aleación para poder perforar. Y exiten dos boquillas de inyección en ambos lados del barril, con un diámetro desde 1.6mm a 30 mm. Y la broca de tipo de inyección por chorro de lechada puede subdividirse en simple, doble y triple broca para perforación. La broca de perforación de tipo inyección por chorro de lechada doble está equipada con boquilla de gas anular así se puede garantizar la inyección coaxial del líquido grueso y del gas. Tres boquillas de inyección simple son montadas en el cuerpo de la broca de tipo de inyección por chorro de lechada así para esparsir el agua de alta presión.

Proceso de Trabajo
Cuando los trabajadores cavan agujeros, la broca de tipo de inyección por chorro de lechada o broca de perforación de tipo inyección por chorro de lechada girará con el eje y hará el movimiento axial al mismo tiempo. El suelo sera cortado atraves de torsión y fuerza axial. Y bajo la extrusión de la cuchilla y la fuerza centrífuga, el suelo sera enredado. Y esto puede desde la presión que fluye del suelo hacia la pared del pozo. Y mientras tanto el suelo puede enviarlo arriba de superficie de la tierra. Cuando ningúna pared de pozo puede detener el movimiento que fluye por el suelo, el corte será tirado para rodear el pozo. Este es un proceso de trabajo entero para cavar agujeros.

Parámetros

Mantenimiento
1. Cuando las piezas de acero esten perforando, por favor asegure la suficiente cantidad de enfriamiento. Y que líquido de mecanismo de metal deberia de ser utilizado.
2. La broca de tipo de inyección por chorro de lechada de buena rigidez y intervalo de guía de carril puede mejorar la precisión del agujero y prolongar una larga vida de servicio de las brocas para perforación.
3. Por favor asegurense que el soporte magnético y las piezas de trabajo son suaves y limpias.
4. Cuando perforamos las hojas de metal, las piezas de trabajo deberian de estar reforzadas.Cuando perforamos piezas de trabajo grandes, por favor garantize la estabilidad de las piezs de trabajo.
5. La cantidad de la alimentación debería de ser reducida por un tercio al principio y al final del trabajo de perforación.
6. Si gran cantidad de polvo apareciera, como hierro fundido y cobre fundido, etc. El aire compacto puede ser usado para drenar el polvo sin usar liquido de enfriamiento.
7. Por favor remueva las migajas de hierro obligatorio alrededor del cuerpo del taladro así se garantizará que el polvo será drenado.

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